新安石油-獨立式氣井帶壓作業(yè)裝置性能和功能介紹
我單位設計生產(chǎn)的氣井帶壓作業(yè)裝置是國內首部專(zhuān)業(yè)化的氣井不壓井修井作業(yè)設備。
氣井帶壓作業(yè)裝置可以配合修井機或吊車(chē)作業(yè),也可以自配桅桿單獨作業(yè)。氣井帶壓作業(yè)裝置包含帶壓作業(yè)裝置主機、動(dòng)力站系統、操作臺三大部分以及全部輔件,作業(yè)行程3.8米,通徑182mm,包括所有防噴器在內的整機內腔承壓能力35MPa,適合完成35MPa以?xún)葟碗s井況(多封多配,工具串無(wú)法有效內堵塞)氣井的帶壓作業(yè)。
與油水井帶壓作業(yè)裝置相比,氣井帶壓作業(yè)裝置的主機增設一套環(huán)形防噴器,采用兩級環(huán)形減壓密封方式;以及水封氣輔助密封、上提油管?chē)娏芟到y;并選用密閉式液壓鉗作為特殊功能組件,可以安全可靠地密封液/氣態(tài)介質(zhì),適合進(jìn)行 氣井的帶壓完井作業(yè)、帶壓起下管柱/打撈/磨銑/鉆塞等修井作業(yè)、配合壓裂等增產(chǎn)措施作業(yè)、配合欠平衡鉆井作業(yè)。裝置應對復雜井況能力強,使用費用低,作業(yè)效率高,本機每小時(shí)較高可起下35根管,帶壓起下管柱動(dòng)作速度和作業(yè)效率國內第一。
通過(guò)游動(dòng)旋轉卡瓦與密閉式液壓鉗的配合,氣井帶壓作業(yè)裝置可以在完全封閉井內氣體壓力的前提下,在裝備承壓內腔中卸開(kāi)指定的管接頭,配合可退式撈矛/撈筒堵塞器,實(shí)現不泄壓起出無(wú)內堵塞的管柱或井下工具作業(yè),完美解決帶壓作業(yè)的較難點(diǎn):井下工具以下管柱內堵塞問(wèn)題。
與進(jìn)口設備相比,本機的游動(dòng)卡瓦和固定卡瓦全部采用直線(xiàn)軸/直線(xiàn)軸承動(dòng)作控制方式,可使各牙板運動(dòng)完全同步,卡緊力度均等,卡緊更準確可靠;游動(dòng)卡瓦和固定卡瓦全部采用雙錐度方錐形卡緊支撐面結構,兼顧了大開(kāi)度、短行程、自鎖性,且卡緊時(shí)支撐面承載壓強和摩擦力更小,安全系數更大;游動(dòng)卡瓦和固定卡瓦全部采用雙油缸直線(xiàn)推動(dòng)式結構,動(dòng)作迅速,卡緊/松開(kāi)力度更大,在任何狀態(tài)下均可憑自身動(dòng)力打開(kāi),不會(huì )出現卡緊后咬死管柱松不開(kāi)的情況;可靠性高,除更換牙板外,維修周期超過(guò)2年(進(jìn)口設備卡瓦或國產(chǎn)仿制進(jìn)口卡瓦一般1-2個(gè)月即須維修)。其中游動(dòng)卡瓦為可旋轉型號,可根據用戶(hù)要求選擇單向防頂旋轉或雙向旋轉,還可附加旋轉驅動(dòng)組件,能夠配合頂驅或自主完成各種帶壓旋轉修井作業(yè)項目;旋轉防頂卡瓦在卡緊后允許有一定上下浮動(dòng)范圍(一般為55-60mm),可在卡緊管柱時(shí)隨管柱旋轉并軸向退讓?zhuān)軌蛲瓿蓭旱箍?、撈矛倒管、倒出無(wú)內堵塞井下工具等工況。
與進(jìn)口設備相比,本機提供了兩段整體式外框架,方便運輸的同時(shí)對裝備的保護也更完善,井控閘板也固定連接于下段框架中,減少了作業(yè)前準備工作,降低了作業(yè)勞動(dòng)強度。其中下段框架有8只液壓支腳,額定支撐力108/190噸,較大支撐面積5440×4120mm,配合隨機配備的多組高/低支座、襯板等輔件,可以在任意地面狀態(tài)下安全穩固地支撐整套裝備。本機提供了頂層平臺斜梯、頂層平臺逃生滑梯、二層平臺斜梯,并為兩組環(huán)形防噴器、工作兩閘板防噴器、平衡/卸壓閥都提供了帶全護欄的工作平臺,提升了作業(yè)、維護的安全性和便利性。
與進(jìn)口設備相比,本機主操作臺設置為遠程操作臺,各種操作/顯示設施安裝空間更大、擺放更合理,司鉆的人身安全也更有保證;同時(shí)騰出了大塊頂層平臺工作空間,讓井口操作工的工作更便利安全。這樣的設置也為以后升級帶壓作業(yè)自動(dòng)作業(yè)系統留下了空間,增設自動(dòng)作業(yè)系統后,取消井口工及拉管工,由機械手系統操作上/卸扣系統及管柱,全部人員遠離作業(yè)井口,更進(jìn)一步的提高作業(yè)安全性。
與進(jìn)口設備相比,本機提供了遠程安全操作臺,在遠程操作臺可操作帶壓作業(yè)井口裝置的全部閘板、環(huán)形防噴器和卡瓦,且遠程操作與主操作臺操作互不干涉,提升了作業(yè)安全性。為保證司鉆操作的靈活性和速度,通過(guò)設置隔離閥使增設的遠程操作臺控制閥組完全不影響主操作臺的動(dòng)作響應速度。
與進(jìn)口設備相比,本機液壓管線(xiàn)全部安裝于兩組管線(xiàn)槽內,易于擺放,連接便利,不用人工搬運液壓管線(xiàn),大幅提高安裝效率,降低作業(yè)者勞動(dòng)強度。
本機提供三通道防爆視頻監控系統,以幫助司鉆看清遠處及被遮斷位置的工作狀態(tài),三只防爆攝像頭安裝位置可按用戶(hù)要求設置,三只防爆監視器位于主操作臺正面;三個(gè)通道互不干擾,可獨立定位;并且每只攝像頭均可遠程調節焦距。
本機提供防爆氣體安全報警系統,設置兩組雙通道氣體監測點(diǎn),可在固定卡瓦部位及井場(chǎng)預設位置檢測井內氣體泄漏情況;每一組探測器包括硫化氫及可燃氣體探頭,探測結果匯入主機,主機根據探測結果分兩級發(fā)出聲光信號報警。系統還具有遠程報警點(diǎn),通過(guò)接受主機的無(wú)線(xiàn)發(fā)射信號,可在值班房或其它遠程位置報警。系統具有220V供電系統,可在不作業(yè)時(shí)保持報警功能。
本機配備主油缸手動(dòng)差動(dòng)/雙向液壓鎖閥組,由手動(dòng)球閥選擇主油缸差動(dòng)與正常工作方式,具備雙向平衡閥功能,無(wú)任何電器元件,可靠性好、流量大、阻力小,可提高作業(yè)效率20%以上。主油缸較大上升速度0.88m/s,下降速度0.51m/s。
本機配備手動(dòng)卡瓦互鎖控制系統,由手動(dòng)球閥選擇互鎖-解鎖工作狀態(tài),無(wú)任何電器元件,可靠性好;在選擇互鎖工作狀態(tài)時(shí)能夠避免其控制的兩組卡瓦同時(shí)打開(kāi),可徹底避免竄管或管柱掉井事故。
我單位氣井帶壓作業(yè)裝置目前提供兩種型號:DYJ/Q18-21/35-38X、DYJ/Q18-35/70-38X2,其中DYJ/Q18-21/35-38X型井控閘板防噴器壓力等級35MPa,整機作業(yè)能力相當于S-9(170K);DYJ/Q18-35/70-38X2井控閘板防噴器壓力等級70MPa,整機作業(yè)能力大致相當于S-9(225K)。
以下是兩種型號氣井帶壓作業(yè)裝置的性能參數和配置清單。
兩型號氣井帶壓作業(yè)裝置主要性能參數
序號 | 項目?jì)热?/p> | DYJ/Q18-21/35-38X | DYJ/Q18-35/70-38X2 | |
1 | 井控安全閘板 | 通徑 | 71/16″(180mm) | 71/16″(180mm) |
2 | 工作壓力 | 35MPa(5000psi) | 70MPa(10000psi) | |
3 | 功能 | 剪切、全封、半封、安全卡瓦 | 剪切、全封、半封、安全卡瓦 | |
4 | 工作閘板 | 通徑 | 71/16″(180mm) | 71/16″(180mm) |
5 | 工作壓力 | 35MPa(5000psi) | 35MPa(5000psi) | |
6 | 功能 | 全封、半封 | 全封、半封 | |
7 | 密閉 | 通徑 | 71/16″(180mm) | 71/16″(180mm) |
8 | 工作壓力 | 35MPa(5000psi) | 35MPa(5000psi) | |
9 | 工作扭力 | 8kN·m | 8kN·m | |
10 | 管柱尺寸 | 23/8~41/2″ | 23/8~41/2″ | |
11 | 2個(gè)環(huán)形 | 通徑 | 71/16″(180mm) | 71/16″(180mm) |
12 | 工作壓力 | 35MPa(5000psi) | 35MPa(5000psi) | |
13 | 雙主油缸 | 舉升力 | 646kN | 827kN |
14 | 下壓力 | 427kN | 620kN | |
15 | 行程 | 3800mm | 3800mm | |
16 | 4組 | 通徑 | 71/16″(180mm) | 71/16″(180mm) |
17 | 較大載荷 | 750 kN | 900 kN | |
18 | 功能 | 帶壓倒扣 | 帶壓倒扣、帶壓強行鉆進(jìn)、 | |
19 | 工作平臺 | 頂層平臺 | 2.4m×2.8m | 2.4m×2.8m |
20 | 內部平臺 | 2.4m×2.4m(2層) | 2.4m×2.4m(2層) | |
21 | 下層平臺 | 2.4m×5.2m | 2.4m×5.2m | |
22 | 外形尺寸 | 上段機架 | 7.2m×2.4m×2.8m | 7.2m×2.4m×2.8m |
23 | 下段機架 | 5.2m×2.4m×2.9m | 5.2m×2.4m×2.9m | |
24 | 動(dòng)力站房 | 8m×2.4m×2.9m | 8m×2.4m×2.9m | |
25 | 動(dòng)力裝置 | 柴油機 | 康明斯220kw | 康明斯300kw |
兩型號氣井帶壓作業(yè)裝置配置清單
序號 | 項目 | DYJ/Q18-21/35-38X | DYJ/Q18-35/70-38X2 |
1 | 提升系統 | 液壓伸縮桅桿(選配) | 液壓伸縮桅桿(選配) |
2 | 桅桿操作臺(選配) | 桅桿操作臺(選配) | |
3 | 井控密封系統 | 帶剪切閘板的四閘板防噴器 | 帶剪切閘板的四閘板防噴器 |
4 | 密閉式液壓鉗SXQ-18-35/8-114 | 密閉式液壓鉗SXQ-18-35/8-114 | |
5 | 雙閘板防噴器2FZ18-35 | 雙閘板防噴器2FZ18-35 | |
6 | 平衡卸壓短接18-35 | 平衡卸壓短接18-35 | |
7 | 噴淋短接18-35/17 | 噴淋短接18-35/24 | |
8 | 環(huán)形防噴器FH18-35×2臺 | 環(huán)形防噴器FH18-35×2臺 | |
9 | 液封氣系統18-35 | 液封氣系統18-35 | |
序號 | 項目 | DYJ/Q18-21/35-38X | DYJ/Q18-35/70-38X2 |
10 | 升降控制系統 | 主油缸×2 | 主油缸×2 |
11 | 下橫梁XL100/18-1000D | 下橫梁XL100/18-1500D | |
12 | 中橫梁ZL100-17/18BH | 中橫梁ZL100-17/18BH | |
13 | 游動(dòng)橫梁DYL100/18-800D1 | 游動(dòng)橫梁DYL100/18-1200D | |
14 | 游動(dòng)舉升卡瓦DJQ18-500B | 游動(dòng)舉升卡瓦DJQX18-600B | |
15 | 游動(dòng)防頂旋轉卡瓦DYQX18-500 | 游動(dòng)防頂旋轉卡瓦DYQX18-600 | |
16 | 固定防頂卡瓦DGQ18-500B | 固定防頂卡瓦DGQ18-600B | |
17 | 固定承重卡瓦DGQ18-500B | 固定承重卡瓦DGQ18-600B | |
18 | 機架系統 | 上段機架(含三層平臺及護欄) | 上段機架(含三層平臺及護欄) |
19 | 下段機架(帶工作平臺及護欄) | 下段機架(帶工作平臺及護欄) | |
20 | 液壓支撐調平系統(含8只液壓支腿) | 液壓支撐調平系統(含8只液壓支腿) | |
21 | 動(dòng)力系統 | 220KW柴油機 | 300KW柴油機 |
22 | 分動(dòng)箱F2-500 | 分動(dòng)箱F3-750 | |
23 | 液壓泵組2臺 | 液壓泵組3臺 | |
24 | 蓄能器組80L×4 | 蓄能器組80L×5 | |
25 | 風(fēng)冷器2AH25120 | 風(fēng)冷器2AH25100×2 | |
26 | 多機能控制閥組 | 多機能控制閥組 | |
27 | 控制系統 | 主控制臺(自由擺放) | 主控制臺(自由擺放) |
28 | 遠程控制臺(位于動(dòng)力站內) | 遠程控制臺(位于動(dòng)力站內) | |
29 | 附屬配套裝置 | 控制管線(xiàn)整裝槽2套 | 控制管線(xiàn)整裝槽2套 |
30 | 運輸托盤(pán)1套 | 運輸托盤(pán)1套 | |
31 | 專(zhuān)用吊具3套 | 專(zhuān)用吊具3套 | |
32 | 高/低支座、防陷板各8套 | 高/低支座、防陷板各8套 | |
33 | 斜梯2套 | 斜梯2套 | |
34 | 三通道防爆監控裝置 | 三通道防爆監控裝置 | |
35 | 雙通道硫化氫、可燃氣體探測系統 | 雙通道硫化氫、可燃氣體探測系統 | |
36 | 變徑短接2件 | 變徑短接2件 | |
37 | 各種易損件、維修包一套 | 各種易損件、維修包一套 | |
38 | 隨機工具一套 | 隨機工具一套 | |
39 | 安全設施 | 上工作平臺逃生滑梯 | 上工作平臺逃生滑梯 |
40 | 豎梯防墜器 | 豎梯防墜器 |
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